O que é o planejamento das necessidades de materiais?
É o processo sistemático que responde, para cada item: quanto falta, para quando e se a resposta é comprar, produzir ou transferir estoque — com base na demanda independente (vendas) e dependente (componentes da BOM).
Definição e sigla em linguagem de glossário: MRP: o que é?. Visão do ciclo completo: PCP o que é e programação, planejamento e controle da produção.
MRP no fluxo do PCP
Na rotina industrial, o MRP não “substitui” o PCP — ele alimenta etapas seguintes:
Plano mestre / demanda
Pedidos firmes, carteira e, quando houver, previsão de vendas.
Rodada MRP
Explosão de BOM, net requirements, datas de necessidade.
Recebimento / apontamento
Estoque atualizado alimenta a próxima rodada.
Quando compras e estoque vivem em sistemas separados, o MRP vira planilha paralela — o ERP industrial unifica a cadeia.
Explosão de BOM e necessidade líquida
A explosão de BOM multiplica a demanda do produto acabado pelos componentes da lista de materiais (incluindo perdas e quantidades fixas quando aplicável). Depois o sistema calcula a necessidade líquida:
Necessidade líquida = Demanda bruta − Estoque disponível − Entradas programadas + Reservas
- Itens comprados → sugestão de pedido com data considerando lead time do fornecedor
- Itens fabricados → ordem de produção com roteiro e datas
- Semi-acabados → explosão continua nos níveis inferiores
Lead time, lote e estoque de segurança
Lead time
Antecipa a ordem para a data de necessidade: compra (dias úteis do fornecedor) ou fabricação (tempo de roteiro).
Lote mínimo / múltiplo
Arredonda sugestões conforme política comercial ou técnica (embalagem, MOQ).
Estoque de segurança
Colchão contra variabilidade de demanda ou atraso de fornecedor; entra no cálculo de ponto de pedido.
Quem roda o MRP na fábrica?
Em indústrias de médio porte, costuma ser responsabilidade compartilhada:
- PCP / planejamento — valida demanda, libera rodada, analisa exceções
- Compras — converte sugestões em pedidos e negocia prazos
- Engenharia — mantém BOM e roteiros atualizados
- Estoque — garante movimentações e inventário confiáveis (gerenciar estoque)
Sinais de MRP desalinhado
- Parada frequente por falta de MP com “saldo positivo” no sistema
- Compras de emergência fora do plano MRP
- BOM desatualizada após troca de componente
- Lead times genéricos que não refletem o fornecedor real