O que é MRP?
MRP significa Planejamento das Necessidades de Materiais (Material Requirements Planning). É a lógica — hoje quase sempre automatizada em ERP — que responde: “Para atender esta demanda na data X, quais itens preciso, em que quantidade e com qual antecedência de compra ou fabricação?”
O MRP é um pedaço essencial do PCP, não um substituto dele. Enquanto o PCP cuida de todo o ciclo produtivo (capacidade, OS, apontamento), o MRP foca na explosão de necessidades de materiais. Saiba mais em PCP o que é e o que é ERP.
Como o MRP funciona (passo a passo)
- Entrada de demanda — Pedidos de venda, previsões ou ordens planejadas de produto acabado/semiacabado.
- Explosão da BOM — O sistema “desmonta” o produto em componentes e matérias-primas conforme a lista de materiais.
- Consulta de estoque — Desconta saldos disponíveis, reservas e, se configurado, estoque em trânsito.
- Lead time — Antecipa compras e ordens internas pelo tempo de fornecimento ou produção.
- Saída planejada — Sugestões de pedido de compra, ordens de produção ou transferência entre depósitos.
Sem BOM confiável e lead times realistas, o MRP “funciona” no papel mas falha na fábrica — por isso cadastro e apontamento alimentam ciclos melhores a cada rodada.
Dados que alimentam um MRP correto
BOM (lista de materiais)
Quantidades por unidade produzida, perdas, alternativas e níveis (PA → semi → MP).
Lead times
Prazo de compra por fornecedor e tempo de fabricação por roteiro.
Estoque e políticas
Saldo, lote mínimo, estoque de segurança e ponto de pedido.
Demanda
Pedidos firmes, previsões e ordens de produção já liberadas.
MRP, MRP II e ERP: evolução do conceito
Historicamente, o termo evoluiu conforme mais áreas entraram no planejamento integrado:
- MRP clássico — Foco em materiais e explosão de BOM.
- MRP II — Inclui capacidade finita, simulações e visão financeira do plano.
- ERP — Integra MRP/PCP com vendas, compras, fiscal, financeiro e demais módulos em uma base única — como no ERP industrial Fabricante Pro.
Benefícios do MRP bem implementado
- Menos paradas por falta de matéria-prima
- Compras alinhadas à produção real
- Redução de estoque excedente
- Previsibilidade para o chão de fábrica
- Rastreio do pedido até o componente
- Base para programação da produção
MRP em planilha vs. no ERP
| Situação | Planilha | MRP no ERP |
|---|---|---|
| Atualização de estoque | Manual, sujeita a versão errada | Automática a cada movimentação |
| BOM complexa | Explosão trabalhosa e frágil | Multi-nível recalculado em segundos |
| Compras | E-mail paralelo ao “MRP” | Sugestão vira pedido no mesmo sistema |
| Produção | OS desconectada | Ordens geradas e apontadas no PCP |