Solução · ERP industrial

PCP: planejamento e controle de produção

PCP reúne tudo o que a indústria precisa para planejar a fabricação e controlar o que acontece no chão de fábrica — MRP, ordens de serviço, sequenciamento, apontamento e custo — integrado ao ERP, não isolado em planilhas.

  • ERP + PCP nativo
  • Chão de fábrica digital
  • Implantação acompanhada

Resposta comercial seg–sex, 8h–18h30 · Demonstração sem compromisso

PCP = planejamento + controle

A sigla PCP (Planejamento e Controle de Produção) resume duas metades inseparáveis: decidir o plano e garantir que a execução siga — ou corrigir quando desvia.

Planejamento

Demanda, MRP, capacidade, ordens sugeridas, compras e datas prometidas — temas que desenvolvemos em planejamento de produção e MRP o que é.

Controle

Apontamento, paradas, refugo, status de OS, WIP e indicadores — plano × realizado alimentando o próximo ciclo (controle de produção PCP).

Conteúdo complementar: PCP o que é, planejamento e controle da produção PCP e fluxograma PCP.

Funcionalidades de um PCP completo

Engenharia / BOM

Estrutura, roteiros, tempos e revisões alinhadas à produção.

MRP

Necessidades de MP, compras e ordens internas.

Ordens de serviço

Liberação, reserva, status e vínculo com pedidos.

Programação

Fila por centro de trabalho e prioridades (programação e PCP).

Chão de fábrica

Apontamento, consumo e rastreabilidade (chão de fábrica digital).

Indicadores

OTD, lead time, OEE, custo por OS.

Por que PCP integrado ao ERP?

Sistemas de PCP isolados exigem integrações frágeis com vendas, estoque e fiscal. No ERP industrial, um pedido faturado, uma NF-e ou uma baixa de estoque refletem na produção — e vice-versa.

  • Pedido de venda → OS → expedição → financeiro
  • MRP → pedido de compra → recebimento → liberação de lote
  • Apontamento → custo industrial → margem por produto

Implantação do PCP em fases

  1. Cadastros — Produtos, BOM, roteiros, centros de trabalho, calendários.
  2. Integração — Estoque, compras e vendas no ERP alimentando demanda.
  3. Piloto — Uma linha ou família de produtos com OS e MRP reais.
  4. Escala — Apontamento no chão de fábrica, indicadores e revisão do plano.

Cronograma típico: 2 a 6 semanas, conforme porte e complexidade — alinhado ao que vendemos em planos e implantação.

Quem se beneficia de PCP?

Indústrias com transformação física de materiais — metal, alimentos, plásticos, móveis, química, têxtil e outros — especialmente quando há:

  • Múltiplos pedidos ou SKUs em paralelo
  • Lista de materiais (BOM) multi-nível
  • Pressão por prazo e custo conhecido
  • Necessidade de rastreabilidade (lote, validade)
Próximo passo

Conheça o PCP do Fabricante Pro

Demonstração guiada: planejamento, controle e integração com estoque, compras e fiscal.

FAQ

Perguntas sobre PCP — planejamento e controle

Sistema, processo e ERP industrial.

É o conjunto de métodos e sistemas para planejar a fabricação (demanda, MRP, OS, capacidade) e controlar a execução (apontamento, desvios, indicadores) — sigla de Planejamento e Controle de Produção.

Não. PCP é o módulo de produção; o ERP integra PCP com vendas, estoque, fiscal, financeiro e compras. Fabricante Pro entrega PCP dentro do ERP industrial.

MES foca execução e coleta em tempo real no chão de fábrica. PCP cobre também planejamento, MRP e ordens. Muitos ERPs industriais incluem apontamento (função MES light) integrado ao PCP.

Em média 2 a 6 semanas para operação piloto funcional, dependendo de BOM, integrações e treinamento. Projetos maiores podem evoluir em ondas.

Sim. OS por lote, rastreabilidade, validade e inspeção integram planejamento e controle — comum em alimentos, química e farmo.

É um ERP industrial com módulo PCP completo — planejamento, controle, apontamento e integrações. Veja detalhes em software PCP e sistema PCP.