Visualize o fluxo completo de Planejamento e Controle de Produção (PCP), desde a demanda até o apontamento no chão de fábrica. Entenda todas as etapas e como elas se conectam no processo PCP.
Representação visual completa do processo PCP.
Um fluxograma de Planejamento e Controle de Produção (PCP) é uma representação visual que mostra todas as etapas do processo de PCP, desde a entrada da demanda (pedidos de venda, previsões) até o apontamento no chão de fábrica e expedição do produto final.
O fluxograma ajuda a entender como cada etapa se conecta, quais informações fluem entre as etapas, quais decisões são tomadas e como o processo PCP funciona de ponta a ponta de forma integrada.
O fluxograma PCP é essencial porque:
Visualize o fluxo completo de ponta a ponta do processo PCP.
Entenda cada etapa do processo de Planejamento e Controle de Produção.
Esta é a entrada do processo PCP. Pedidos de venda, orçamentos aprovados, previsões de demanda ou carteira de pedidos alimentam o planejamento. Quanto mais precisa a demanda, melhor será o planejamento.
O MRP calcula automaticamente o que precisa ser produzido e comprado, considerando a demanda, estrutura de produtos (BOM), estoques disponíveis, reservas e lead time de compras e produção. Sugere ordens de compra e produção.
A estrutura de produtos (BOM) define componentes, insumos e quantidades necessárias. Os roteiros definem a sequência de operações, tempos padrão, recursos necessários (máquinas, mão de obra) e centros de trabalho para cada produto.
As ordens de serviço são emitidas com reserva automática de materiais, definição de prazos, quantidades, vinculação com pedidos de venda e emissão de etiquetas. Cada OS representa uma unidade de trabalho na produção.
O sequenciamento organiza a fila de produção por prioridade, prazo, capacidade dos recursos e otimização de sequências para reduzir setups e eliminar gargalos. Pode ser visualizado em um board Kanban.
No chão de fábrica, operadores registram início, fim, paradas, refugo, consumo de materiais e horas trabalhadas, utilizando tablets e QR Code. Os apontamentos atualizam estoque e produção em tempo real.
O controle de qualidade realiza inspeções, registra não conformidades (RNC), tratativas e libera lotes para estoque. Apenas produtos aprovados seguem para o estoque e expedição.
Produtos acabados vão para estoque automaticamente. Com rastreabilidade por lote, endereçamento, picking, conferência e expedição integrada com fiscal (emissão de NF-e).
Entenda o fluxo de dados entre as etapas do Planejamento e Controle de Produção.
Pedidos e previsões alimentam o cálculo de necessidades (MRP), que identifica o que precisa ser produzido e comprado.
MRP e BOM geram ordens de serviço automaticamente, com reserva de materiais e definição de quantidades e prazos.
Ordens de serviço vão para o chão de fábrica, onde operadores fazem apontamentos em tempo real via tablets e QR Code.
Apontamentos atualizam estoque automaticamente, consumindo materiais e gerando produtos acabados em tempo real.
Estoque liberado alimenta expedição, que emite NF-e automaticamente baseada em pedidos de venda e produção.
NF-e emitida gera contas a receber no financeiro, que calcula custos, margens e fluxo de caixa automaticamente.
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Tire suas dúvidas sobre o fluxograma de Planejamento e Controle de Produção.